"Keajaiban" teknologi Peter the Great atau untuk siapa bel berbunyi

2024 Pengarang: Seth Attwood | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-16 16:08

Sebuah artikel oleh rekan saya.

"Jika fakta bertentangan dengan teori, Anda harus membuang teorinya, bukan faktanya."

A. Sklyarov

Tidak ada yang dibiarkan acuh tak acuh dan vas batu megah dari Hermitage akan selamanya ditaklukkan dengan keindahan dan eksekusi yang fantastis. Jasper, granit, perunggu - berbagai bahan dan warna sangat mengesankan. Dan dimensi padat dari vas, elemen kompleks yang luar biasa, dan pemolesan permukaan yang sempurna menimbulkan banyak pertanyaan tentang teknologi saat itu. Mari kita berjalan dari aula Hermitage ke bengkel produksi dan melihat bagaimana mungkin untuk membuat produk yang begitu sempurna, memiliki rentang bahan produksi dan solusi teknis yang agak sempit.

Untuk ini, saya khusus pergi ke Pertapaan. Dengan hati-hati, sekali lagi, saya memeriksa pameran, dan juga menemukan tanda-tanda tentang "produsen". Jadi ada tertulis: "Pabrik Lapidary Yekaterinburg". Berhenti! Apa hubungannya pemotongan dengan itu?

Granil adalah (dari graniglia Italia - remah, butiran) nama umum untuk gelas dengan komposisi khusus yang dihancurkan hingga ukuran tertentu. Segi ini digunakan untuk mendekorasi ubin keramik, granit keramik. Penyimpanan dapat mengkilap atau matte, transparan, tidak bersuara, putih atau berwarna, dengan efek lampu gantung atau logam, dll. Mereka dapat digunakan baik untuk membuat efek visual dan untuk memberikan properti tertentu. Apa hubungannya kaca dengan itu? Saya akan membicarakan ini nanti, di artikel lain. Dan sejarah resmi mengatakan bahwa pemotongan dan faceting adalah akar kata yang sama. Dan bahkan lebih - mereka memiliki arti yang sama! Nah, biarlah, mereka juga mempelajari ini di lembaga khusus, di antaranya ada doktor dan profesor ilmu sejarah dan ilmu lainnya. Dan kami adalah orang-orang sederhana. Jadi, lebih lanjut. Ternyata saat itu ada tiga pabrik pemotongan dan penggilingan.

Di Yekaterinburg, di Kolyvan di Altai dan di Peterhof dekat St. Petersburg. Anda dapat membaca tentang pabrik-pabrik ini di Internet. Mesin penggiling digerakkan oleh kincir air. Saya tidak menemukan informasi tentang roda gerinda. Dari apa dan bagaimana bahan abrasif dibuat untuk memoles bahan keras seperti itu, kami tidak tahu. Tapi mereka melakukan kedua kolom dan vas! Jadi kami juga melakukan abrasive. Tetapi mengejutkan bahwa untuk industri seperti itu banyak bahan habis pakai seperti itu dibutuhkan, apalagi, dengan ukuran butir yang berbeda. Dan untuk ini, pada gilirannya, Anda memerlukan produksi dan kepemilikan teknologi yang cukup besar. Lagi pula, bahan abrasif (yang digunakan untuk menggiling dan memoles) harus lebih keras. Dan pemrosesan mereka bukanlah tugas yang mudah. Dan ini tidak disebutkan di mana pun. Mari kita tutup mata kita untuk itu juga. Setelah revolusi tahun 1917, pabrik Kolyvan dan Yekaterinburg berhenti berproduksi, hanya pabrik Peterhof yang tersisa, yang setelah 1947 sangat dimodernisasi. Bahkan, lebih tepatnya, yang baru dibangun! Air disuplai melalui pipa besi, ada 2 turbin masing-masing 15 tenaga kuda, dan seterusnya. Bagaimana tampilan produksi sebelumnya? Untuk melakukan ini, Anda perlu mengunjungi museum di pabrik Kolyvan. Bahkan ada penggiling tiruan di sana! Kami akan mempertimbangkan tata letak ini.

Jadi ini adalah nenek moyang dari mesin bubut! Beginilah sejarah resmi menjelaskan pembuatan kolom untuk Katedral Kristus Sang Juru Selamat di Moskow dan bahkan untuk Katedral St. Isaac! Semuanya mudah dan sederhana! Kincir air memutar roda gigi, mereka menggerakkan poros dengan penggerak sabuk, dan itu, pada gilirannya, sumbu nenek moyang mesin bubut. Tapi perhitungan rekayasa membawa lalat mereka sendiri ke dalam salep, ke dalam tong madu yang manis ini. Tiang-tiang untuk Katedral Kristus Sang Juru Selamat panjangnya lebih dari tiga meter, dan bahkan lebih untuk Katedral St. Isaac. Dan saat menghitung berat blanko, kami mendapat masalah - setiap blanko setidaknya lebih dari 2 ton.

Template sudah terpasang pada model. Bagaimana poros kayu menahan balok batu yang begitu berat? Pada mesin bubut modern, perangkat yang sangat kuat digunakan untuk mengencangkan bagian (cekik), dan tidak hanya meremas benda kerja di ujungnya, tetapi juga menjepitnya dengan "jari" seperti gurita!

Chuck bubut

Bagian A yang dijepit pada model cukup dijepit pada kedua sisinya dengan poros kayu. Jangan berdalih, itu hanya tata letak, mari kita tutup mata untuk itu. Mari kita tutup mata kita pada fakta bahwa salah satu sumbu penjepit harus bergerak secara horizontal. Cara pertama "mengusir", dan setelah memasang benda kerja, "kencangkan".

Dan pada model kami diperlihatkan mesin gerinda yang kaku, sudah dengan bagian tetap. Jangan mencari kesalahan dengan diameter as dengan cara yang sama. Dulu ada pohon lain, yang kuat. Tuhan memberkati mereka, dengan kesalahan ini. Tapi apa yang tidak dimaafkan oleh resistensi terhadap material dan teknik adalah salah perhitungan dalam gesekan. Dalam hal ini, penggerak sabuk harus memutar benda kerja dengan berat 2 ton atau lebih! Dan semua dengan mengorbankan pabrik air. Tanpa memperhitungkan bahwa permukaan kayu sendiri akan diampelas oleh sabuk, efisiensi yang sudah rendah akan semakin turun. Tetapi dapat diasumsikan bahwa, jika perlu, poros dan ikat pinggang diubah seiring waktu. Tetapi kesalahan perhitungan utama dari tata letak ini (dan, akibatnya, dari seluruh teknologi yang diusulkan) adalah sumbu tempat benda kerja diputar! Di bawah berat benda kerja, pada titik-titik rotasi sumbu, gesekannya sangat besar sehingga diperlukan upaya besar untuk membuatnya berputar.

Jika untuk memudahkan torsi kita membuat celah antara sumbu dan kolom vertikal, maka sumbu tidak lagi menahan benda kerja dan akan jatuh. Dan jika kita memaksanya untuk berputar, maka beban pada gandar kayu akan bekerja untuk waktu yang sangat singkat (menurut perkiraan awal, tidak lebih dari 10 menit). Oleh karena itu penggiling ini tidak dapat bekerja. Dan, oleh karena itu, pada penggiling inilah kolom untuk semua katedral ini tidak dibuat.

Sekarang mari kita lihat penggiling lain. Dari poros besar, penggerak sabuk memutar poros kecil yang dipasang pada pendulum kayu yang ditangguhkan, dan mentransmisikan torsi ke roda gerinda. Apakah semuanya mudah dan sederhana lagi? Bukan! Untuk mentransfer rotasi, sabuk harus selalu dijaga kencang. Dan ternyata kita hanya bisa menggiling pada jarak sabuk yang dikencangkan. Selain itu, kita berkewajiban untuk memberikan ketegangan sabuk dengan tangan kita. Pada saat yang sama, pastikan roda gerinda ditekan ke benda kerja. Kecepatan putaran kincir air rata-rata 60 hingga 150 rpm! Instrumen modern sekitar 1000.

Saya bahkan tidak menemukan kesalahan dengan metode mentransfer rotasi ke roda gerinda kedua (yang dipegang patung itu dengan kemeja merah) - diagram untuk memutar sabuk 90 derajat tidak ditampilkan (dan ini memerlukan perangkat khusus, tetapi menyebabkan hilangnya efisiensi tambahan). Paling tidak, Anda bisa menggiling dengan perangkat ini. Tapi hanya dalam satu garis lurus. Dan terus-menerus menggerakkan benda kerja maju mundur. Dan proses pemolesan melibatkan setidaknya 10 lintasan berturut-turut dengan ukuran butiran abrasif yang berbeda! Sekarang pertanyaan! Bagaimana cara memoles vas? Memutar, memutar, dan memiringkan? Artinya, ternyata produknya, terkadang mencapai beberapa ton, bergerak di luar angkasa seperti yang diinginkan tuannya? Oleh karena itu, penggiling ini tidak dapat memoles vas dari Pertapaan! Perhitungan awal dilakukan dengan menggunakan program rekayasa khusus. Program-program ini digunakan untuk menciptakan mekanisme modern berteknologi tinggi. Semua aplikasi simulasi penggiling ini memberikan jawaban negatif. Selain itu, ketika mempelajari mekanisme mesin penggiling ini, banyak kekurangan yang tidak diperhitungkan (dan selalu mendukung sejarah resmi!). Dan beberapa di antaranya, seperti kurangnya produksi bahan abrasif, kekerasan beberapa bahan olahan mendekati kekerasan granit (dan ini sudah menjadi masalah yang sangat besar!), Ketidakmungkinan teknologi untuk memoles dan menggiling elemen kompleks vas (tepi cembung, alur, kelopak) umumnya berkurang hingga tidak ada pengoperasian teknologi ini dalam hal ini. Teknologi ini dapat dengan aman disebut "dongeng Munchausen". Pengunjung museum yang tidak berpengalaman dalam detail teknis mendengarkan cerita penuh warna dari pemandu tanpa disadari.

Lebih mudah untuk percaya "itu dilakukan dengan mudah" dan diam-diam beralih ke pameran berikutnya, daripada menolak dan takut dengan pandangan dan percakapan sampingan, seperti beraninya Anda berdebat - semua orang percaya, dan Anda sangat pintar di sini? Beginilah cara mereka memberi tahu kami tentang pengiriman vas tsar seberat 19 ton dari vas penggilingan Kolyvan ke St. Petersburg: “Pada 19 Februari 1843, kereta kuda diikat ke giring khusus (dari 154 hingga 180, tergantung di medan) membawa mangkuk dari Kolyvan ke Barnaul, lalu ke dermaga Utkinskaya di sungai Chusovaya. Kami memuat mangkuk ke dalam rakit secara rinci dan menuju sepanjang Sungai Chusovaya ke Sungai Kama, dari Sungai Kama ke Sungai Volga, di sepanjang Sungai Volga dengan pengangkut tongkang, lalu di sepanjang kanal bypass ke Sungai Neva”. Pertama, mereka membuat kereta luncur khusus (mereka kehilangan waktu, tenaga, bahan) dan menyeret 150-180 kuda dalam satu tim. Dengan begitu banyak kuda, kita mendapatkan masalah sinkronisitas. Dan kemudian, setelah tiba di sungai, mangkuk itu dibongkar menjadi bagian-bagian komponennya dan dibongkar di atas rakit.

Dimana logikanya??? Kami menggulung yang persegi, kami memakai yang bulat. Mengapa, bahkan sebagai anak-anak, kita meragukan kebenaran cerita Baron Munchausen, dan tumbuh dewasa kita percaya pada omong kosong seperti itu? Jika vas itu bisa dilipat, mengapa mematahkan monolit lebih dari 30 ton, menyeretnya ke atas gunung dan jurang, dan kemudian membuat bukan vas padat, tetapi dari bagian-bagiannya ??? “Pekerjaan dimulai pada Februari 1828. Dengan bantuan 230 pekerja, batu itu ditarik keluar ke gudang pasangan bata dan diangkat ke ketinggian satu meter. Sekitar 100 pengrajin terlibat dalam pemrosesan utama monolit, setelah itu pada tahun 1830 batu diletakkan di atas kayu gelondongan dan secara manual, dengan bantuan 567 orang, memindahkan blok 30 ayat ke Kolyvan. 567 orang menyeret monolit itu, sehingga nanti, sudah di pabrik, mereka akan membelahnya menjadi beberapa bagian. LIMA RATUS ENAM PULUH TUJUH ORANG!!! Mereka menyeret gumpalan itu. RATUS DELAPAN PULUH KUDA !!! Mereka menyeret vas. Bagaimana kedengarannya?! Masuk akal! Dan kemudian, setelah upaya seperti itu, mereka dibongkar menjadi beberapa bagian dan dimuat ke rakit …

Itu saja. Semua kesehatan dan pikiran yang cerah!